O que é moldagem por injeção LSR?

O processo de moldagem por injeção emprega principalmente materiais termoplásticos e termoendurecíveis. O material termoendurecível preferido para moldagem é o LSR. Pode produzir peças flexíveis e à prova de choque, exibindo tolerância a altas temperaturas. A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é uma técnica de fabricação por meio da qual a borracha de silicone bruta e não fixada é convertida em peças totalmente funcionais e rígidas. Esses produtos são utilizados de maneira ideal em juntas, utensílios de cozinha e componentes sobremoldados.

Este guia apresenta informações sobre o processo de moldagem por injeção LSR. Além disso, fornece as etapas do processo envolvidas, as aplicações, os principais benefícios e as considerações de design. Deixe’Vamos explorar mais!

O que é moldagem por injeção LSR?

A borracha de silicone líquida (LSR) é uma borracha de silicone curada de alta pureza. É’É um polímero termofixo quimicamente estável que possui características desejáveis ​​como biocompatibilidade, resistência química e à água, altas taxas de compressão, resistência ao fogo e ao calor até 250 °C.

O processo de moldagem usado para moldar por injeção LSR é conhecido como moldagem de borracha de silicone líquido. A moldagem LSR é comparativamente distinta do equipamento normal de moldagem por injeção. É composto por uma bomba dosadora que bombeia os dois líquidos; um catalisador e o silicone base separadamente. Além disso, ele os mistura antes de colocá-los no molde pré-definido.

Em operação, a cavidade do molde é submetida a aquecimento para causar a vulcanização do silício. Além disso, o LSR é um material termofixo e para solidificar o material e trazê-lo para a rede de cadeias poliméricas, o calor é crucial. O LSR é produzido através do processo de moldagem por injeção, no qual um composto de dois componentes de baixa viscosidade é misturado e curado termicamente em um molde com a ajuda de um catalisador de platina para formar uma peça LSR funcional.

Como funciona a moldagem por injeção LSR?

As etapas do processo de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida são fornecidas abaixo;

Passo 01: Criação da Ferramenta:

O molde é desenvolvido e produzido através de vários processos de usinagem para atender aos requisitos de uso em alta temperatura para o processo LSR.

Passo 02: Preparação do Material

São preparados dois componentes: a substância base de silicone e o catalisador de platina. Esses materiais são armazenados em tanques diferentes, mas para fins de medição estão conectados a um sistema de medição.

Passo 03: Misturando Componentes

O silicone base e o catalisador são bombeados numa proporção precisa de 1:1 através de um misturador estático ou dinâmico. Isso garante um composto bem misturado e homogêneo.

Passo 04: Injeção no Molde

O LSR misto é aquecido e injetado em alta pressão na cavidade do molde das características detalhadas do membro.

Etapa 05: Processo de cura

O molde é aquecido para causar a reticulação do silicone. Assim, ajuda a formar uma peça rígida com as características desejadas.

Etapa 06: Resfriamento e Desmoldagem

Depois de endurecidos, os moldes são resfriados e depois desmontados muito lentamente para liberar as peças moldadas. Isto pode ser feito manualmente ou com a ajuda de sistemas automatizados.

Passo 07: Operações Pós-Moldagem

Operações subsequentes podem ser necessárias após a conclusão da desmoldagem. São corte, impressão, marcação, montagem e pós-cura para dar a forma final aos produtos.

Comparando a injeção LSR com a moldagem por injeção convencional

Aqui’é uma tabela de comparação que inclui detalhes técnicos relacionados à comparação da moldagem por injeção LSR com técnicas de moldagem convencionais:

Aplicações Industriais de Moldagem por Injeção LSR

A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é um processo altamente adaptável usado em vários setores de fabricação:

Medicina e Saúde

A biocompatibilidade é uma das LSR’suas propriedades mais destacadas para torná-lo compatível com a medicina. É macio e flexível e permite que a pele fique em contacto durante muito tempo sem qualquer perigo. Alguns usos comuns incluem juntas de vedação e instrumentos cirúrgicos. Além disso, diversas aplicações são feitas de peças moldadas por injeção, como sistemas e cateteres de administração de medicamentos, máscaras respiratórias e gabinetes de equipamentos médicos.

Indústria automobilística

LSR’A estabilidade térmica é vantajosa na indústria automotiva. É resistente ao calor ao redor do motor e de outras peças. Os produtos de moldagem LSR são usados ​​em vedações, conectores e coberturas eletrônicas. Além disso, são explorados nas palhetas do limpador de pára-brisa porque não riscam o plástico usado nas palhetas. Essas lâminas duram mais do que outras lâminas de borracha.

Eletrônicos

Devido às suas características de isolamento elétrico, os setores eletrônicos utilizam fortemente o LSR. Alguns produtos comuns incluído ; teclados, botões, juntas estanques e muito mais. Também fornece vedações e conectores para diversos dispositivos.

Produtos de consumo

A moldagem LSR é altamente utilizada na fabricação de utensílios de cozinha e brinquedos. Chupetas, mamadeiras e relógios de pulso, por exemplo, são alguns dos produtos normalmente fabricados por moldagem por injeção LSR. Esses atributos contribuem ainda mais para o apelo ao consumidor devido à flexibilidade e ao design fácil de limpar.

No geral, a moldagem LSR tem várias vantagens. Mesmo que o processo possa envolver o uso de equipamentos especiais. Devido ao seu excelente conjunto de compressão, é inestimável para vários setores. Esses produtos incluem implantes médicos de silicone e dispositivos de administração de medicamentos. Outros incluem pontas para aparelhos auditivos, chuveiros e capas protetoras. A LSR também é proficiente no desenvolvimento de peças termicamente estáveis ​​para uso automotivo e aeronáutico.

Vantagens & Desvantagens da moldagem por injeção LSR

Aqui estão as principais vantagens e desvantagens da moldagem por injeção LSR;

●  Alta Biocompatibilidade: O LSR não é irritante e pode ser usado onde o contato com a pele pode ser prolongado. Portanto, é adequado para a área médica.

●  Boa estabilidade térmica: O LSR possui alta resistência ao calor e pode operar em condições de temperatura que atingem 250 °C.

●  Tolerâncias de precisão: a moldagem por injeção LSR oferece controle dimensional dentro ±0,01mm a ±0,05 mm para geometrias complexas.

●  Durabilidade e Longevidade: O composto LSR possui alta estabilidade química e mantém suas propriedades por muito tempo. Além disso, estes produtos não podem ser degradados pela luz UV.

●  Múltiplas opções de design: O processo de moldagem também permite formas complexas e diferentes revestimentos de superfície; aumentando assim as possibilidades de design.

Como você sabe, nenhum processo ou material é perfeito e a moldagem por injeção LSR tem suas falhas.

●  Custos iniciais mais elevados: A configuração da moldagem LSR precisa de certos equipamentos que aumentam o custo inicial do processo do que os processos de moldagem convencionais.

●  Tempos de ciclo mais longos: Os ciclos de moldagem LSR são normalmente mais longos do que nos termoplásticos convencionais, 30-60 segundos, em oposição a 15-30 segundos.

●  Escolhas limitadas de materiais: No entanto, possui propriedades diferentes de outros termoplásticos. Assim, menos materiais podem ser combinados com LSR. Além disso, a complexidade dos requisitos de processamento destes biobancos torna-se aparente.

●  Problemas relacionados a grandes quantidades de produção: A moldagem por injeção LSR requer custos de configuração mais elevados e ciclos mais longos, tornando a técnica menos eficiente quando se trata de grandes volumes de produção.

Materiais compatíveis para moldagem por injeção LSR

Aqui’Há uma tabela listando materiais compatíveis com moldagem LSR junto com suas aplicações:

Considerações de projeto para moldagem por injeção LSR

Vários fatores de projeto e fabricação são críticos para o sucesso da moldagem por injeção LSR. Abaixo estão aspectos críticos a serem considerados:

Diretrizes de design de peças

É’É crucial projetar os componentes a serem moldados na moldagem LSR de forma diferente das técnicas de moldagem termoplástica. Curiosamente, as peças de silicone são reconhecidas pelos seus requisitos de design mais simples.

●  Elegibilidade : A mencionada flexibilidade do silicone garante fácil remoção dos moldes. O layout do pino de ejeção não é uma consideração fundamental do projeto. Como as peças normalmente podem ser retiradas de um molde manualmente. Tem a vantagem de permitir ângulos de inclinação mais livres.

●  Variação da espessura da parede: LSR’A capacidade de ser desbaste por cisalhamento significa que menos peças precisam ser feitas com espessuras de parede uniformes porque o material pode fluir. Como resultado, as peças de silicone podem ser projetadas para serem mais espessas do que as peças termoplásticas.

●  Cortes inferiores salientes: O LSR pode lidar com recursos de corte inferior salientes porque este material é bastante flexível e as peças com tais características podem ser facilmente extraídas sem o uso de mecanismos adicionais de ação lateral.

●  Requisitos de vedação: Como o LSR tem baixa viscosidade, ele pode vazar pela linha de separação se não estiver bem fechado. As vedações das ferramentas devem caber e ser bem fechadas para minimizar a perda de material.

Regras Gerais de Projeto

●  Linhas de despedida: As frases de despedida devem ser breves como forma de reduzir o impacto do flash.

●  Ângulos de inclinação: Para peças rasas, nenhuma inclinação pode ser necessária; caso contrário, tente um grau de calado por 2,5 cm.

●  Colocação do portão: monte os portões na parte inferior dos locais menos óbvios para manter o design.

Processo de Medição e Mistura

Ao contrário da moldagem por injeção de termoplásticos ou plásticos, a injeção LSR emprega dois componentes: Um polissiloxano de órgão  base de silicone e um catalisador de platina. Esses materiais são entregues em proporção fixa através de uma unidade dosadora e combinados com um misturador estático ou dinâmico.

Outros fatores de fabricação

●  Suporte de ligação: Certifique-se de que o processo e o projeto do molde permitam uma boa adesão entre o substrato e o LSR.

●  Variabilidade de dimensão: A espessura do enrolamento pode variar devido à cura e à contração do material, portanto, devem ser feitas tolerâncias de sombra com base nessas condições. É aconselhável consultar os projetistas de moldes para obter as dimensões corretas.

●  Ângulos de inclinação e cortes inferiores: é’É recomendado projetar as peças com os ângulos de inclinação corretos e minimizar os cortes inferiores para facilitar o processo de ejeção.

●  Seleção de Textura de Superfície: Selecione as texturas certas para as peças de silicone que atendam aos aspectos funcionais, bem como aos aspectos estéticos.

●  Projeto de molde ideal: Os recursos de projeto de molde de localização de portas, aberturas de ventilação e sistema de resfriamento devem ser bem otimizados para aumentar a qualidade da peça e diminuir o tempo de ciclo.

Conclusão

A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida é versátil e econômica. Fornece benefícios de fabricação mais eficientes do que outras técnicas de moldagem. O processo é ideal para projetos complexos com alta precisão dimensional. Além disso,’é adaptável e tornou-se indispensável para diferentes áreas e empresas. Os setores automotivo, aeroespacial e eletrônico são os principais consumidores de produtos moldados por injeção LSR.

Serviços de moldagem LSR personalizados e acessíveis na Fox-mold

Você está procurando um fornecedor confiável de moldes de borracha de silicone com qualidade garantida? Bem-vindo à Fox Mold. Nossa empresa oferece uma ampla variedade de serviços relacionados à fabricação de protótipos, como moldagem por injeção e usinagem CNC. Quer você precise de protótipos altamente elaborados ou de primeira e segunda peças de ferramentas precisas, a Fox Mold oferece soluções ideais e econômicas para suas necessidades. Ligue-nos hoje para obter um orçamento no menor tempo possível!

FAQ’s

Q1. Qual a diferença entre LSR e moldagem de silicone tradicional?

A moldagem por injeção LSR funciona com silicone líquido, derretendo-o. Isso pode produzir designs complexos e atender a tolerâncias rígidas. Contudo, a solução de moldagem de silicone convencional utiliza silicone sólido e normalmente tende a incorrer em mais despesas e complexidade no processo. Além disso, eles não são tão precisos quanto o LSR.

Q2. Quais são as propriedades do LSR?

A borracha de silicone líquida tem boa biocompatibilidade e flexibilidade e pode suportar altas temperaturas até 250 °C. Isso permite que ele flua facilmente em moldes para criar designs de alta complexidade sem afetar a resistência do material.

Q3. Qual é o processo de cura do LSR na moldagem por injeção de LSR?

A cura é realizada por meio de tratamento térmico do silicone líquido no molde após a injeção para ativar a platina. Isto leva à formação de ligações adicionais entre cadeias poliméricas.

Q4. Que dificuldades podem ser encontradas no momento da moldagem por injeção LSR?

As dificuldades associadas ao uso do material LSR são os altos custos iniciais e os tempos de ciclo mais longos em comparação com os dos termoplásticos. Porém, uma linha de partição adequada é essencial para evitar vazamentos nesta área, pois resulta em rebarbas, o que pode comprometer a qualidade do produto.