Por que a moldagem por injeção é preferida a outros processos?

Ainda é uma tarefa hercúlea para a maioria dos fabricantes manter padrões e qualidade consistentes na produção de peças. Isso inclui variações de dimensão, aumento dos custos de produção e longos prazos de entrega. A moldagem por injeção pode ser usada como uma solução para esses problemas. Pois implica alta precisão, tempo de ciclo curto e facilidade de desenvolvimento de peças com formatos complexos.

Neste artigo serão discutidos alguns aspectos específicos da moldagem por injeção, incluindo o principal benefício da utilização desta tecnologia em comparação com outras técnicas de fabricação, bem como algumas aplicações típicas da moldagem por injeção e indústrias onde seu uso é mais frequente. Então, deixe’vamos entrar nisso;

Por que a moldagem por injeção é preferida a outras técnicas?

A moldagem por injeção se destaca como um processo de fabricação preferido por vários motivos. Aqui’É uma comparação da moldagem por injeção com outras técnicas para destacar suas vantagens.

Análise Comparativa de Moldagem por Injeção com outras técnicas de fabricação: Uma Tabela

Moldagem por injeção oferece alta eficiência na produção de peças

Entre os benefícios proeminentes, a moldagem por injeção é vitalmente utilizada por sua alta eficiência na fabricação de peças. O processo proporciona uma taxa de produção mais rápida. Em última análise, reduzindo o tempo de ciclo. Em geral, os tempos de ciclo ficam geralmente entre 30 e 60 segundos, o que permite a criação de muitas peças em um curto espaço de tempo.

A eficiência da moldagem por injeção é altamente atribuída ao uso mínimo ou mínimo de mão de obra. A tecnologia sofisticada pode fornecer leituras precisas e repeti-las continuamente para garantir a padronização de todas as peças fabricadas. Essa precisão em termos de utilização de materiais reduz a quantidade de resíduos produzidos, ao mesmo tempo que utiliza os recursos da forma mais eficiente, o que é uma vantagem económica e para o ambiente.

Além disso, a moldagem por injeção pode criar um molde com múltiplas cavidades para produzir várias peças ao mesmo tempo em um único ciclo. Essa capacidade aumenta o rendimento e facilita o dimensionamento da produção e o atendimento às necessidades do mercado. Consequentemente, as empresas Pode  adaptar-se prontamente às necessidades dos consumidores, mantendo ao mesmo tempo a qualidade e evitando despesas adicionais.

Capacidade de projetar peças de recursos complexos

A moldagem por injeção tem alta capacidade de criar características e formas detalhadas. Portanto,’é notável para muitas aplicações de engenharia. O processo permite ao projetista introduzir formas geométricas elaboradas, seções finas e cortes inferiores, que são difíceis de implementar usando outros processos de fabricação.

Além disso, a moldagem por injeção permite liberdade de design na fabricação de moldes. Os moldes podem ser muito sofisticados e replicar todas as características do design da peça visto pelos engenheiros. Esta capacidade é especialmente benéfica nos setores automotivo e médico porque exigem altos níveis de precisão e complicações.

Além disso, a moldagem por injeção retém características como nervuras, saliências e texturas do produto durante o processo de moldagem, sem arriscar a peça ou quebrar. Permite o desenvolvimento de peças muito rígidas, mas de paredes finas, leves e de alto desempenho, mas com baixa massa.

Além disso, é inestimável para a criação de peças multimateriais ou sobremoldadas. Esse recurso permite o uso de materiais diferentes na mesma peça e melhora o desempenho funcional e a experiência do usuário.

Força das peças & Confiabilidade

A moldagem por injeção cria peças com alta resistência e confiabilidade. Também promove a distribuição dos materiais em igual medida, o que leva a uma melhoria do trabalho estrutural. Esta consistência é especialmente importante em aplicações onde é necessária alta durabilidade.

O uso de materiais reforçados, como plásticos com enchimento de vidro, aumenta a resistência da peça. Esses compósitos oferecem características mecânicas aprimoradas, que os qualificam para condições adversas.

Além disso, as peças moldadas por injeção tendem a ter menos defeitos quando comparadas a outros métodos de moldagem, implicando assim maior confiabilidade no desempenho. O processo de moldagem apresenta baixa variabilidade porque a empresa produz apenas componentes com o padrão de qualidade exigido.

Acomode diversos materiais

A moldagem por injeção oferece flexibilidade para acomodar uma ampla variedade de materiais para uso. Esse recurso permite que os fabricantes escolham materiais que atendam da melhor maneira possível a determinadas necessidades de aplicação.

Os materiais comuns usados ​​na moldagem por injeção incluem:

●  Termoplásticos: ABS, Polipropileno, Policarbonato, Nylon.

●  Termofixos: Existem três tipos principais de plásticos termoendurecíveis, como segue; Epóxi, Fenólico e Poliuretano (PU).

●  Elastômeros: Borracha derivada de pneus (TDR), Elastômeros termoplásticos (TPE), Borracha de silicone

●  Plásticos Reforçados: Nylon com rolamento Gy, compósitos reforçados com CF

Cada material termoplástico vem com suas características, incluindo flexibilidade, capacidade de suportar altas temperaturas e agressões químicas. Essa variedade permite a fabricação de peças que podem estar em conformidade com diferentes padrões normalmente envolvidos nas indústrias automotiva e médica.

Desperdício mínimo na fabricação de produtos

Ao contrário de outros processos convencionais de fabricação de produtos, a moldagem por injeção é considerada como tendo baixa produção de resíduos. O processo é muito eficaz em termos de design e uso de materiais. Esta precisão é muito menor do que as técnicas tradicionais de fabricação, o que leva a muito menos desperdício de material.

Na moldagem por injeção, o material é reciclado em circuito fechado, já que a sucata é reaproveitada. Qualquer coisa em plástico pode ser reciclada e até os restantes produtos podem ser reciclados novamente para reduzir o desperdício. Não só ajuda a economizar gastos desnecessários, mas também ajuda a reduzir custos de produção.

Além disso, as formas grandes e intrincadas muitas vezes criadas através da moldagem requerem menos trabalho de corte e acabamento. Isto também minimiza as operações secundárias e a quantidade de material desperdiçado.

Processo Econômico para Grandes Volumes

O uso da moldagem por injeção é mais vantajoso no manuseio de grandes quantidades de peças. Devido aos elevados custos iniciais, o método mostra-se económico durante a produção em larga escala.

Depois que um molde é feito, ele pode gerar milhares de peças idênticas com um pouco de esforço necessário. Isso resulta na produção de mais itens/produtos, menos a empresa gasta para fabricar a quantidade específica.

Os tempos de ciclo rápidos também servem como impulsionadores de custos, sendo aqui a principal vantagem a redução geral dos custos. Os produtos podem ser produzidos em partes e em alguns segundos, aumentando assim o rendimento e o tempo necessário para a produção. Além disso, os moldes são muito duráveis ​​e, portanto, seu uso garante sua utilização em muitas tiragens de produção, distribuindo ainda mais o custo inicial.

Requisitos mínimos de mão de obra

A moldagem por injeção envolve menos mão de obra do que outros processos de fabricação. Eles exigem pouca intervenção manual, portanto o processo é quase todo automatizado. Após a conclusão da configuração, o processo é totalmente automatizado onde as máquinas são utilizadas para injetar materiais, resfriá-los e ejetá-los. Isso significa que a qualidade do resultado será tão boa quanto a entrada e que a possibilidade de erros será minimizada.

Estes são os principais responsáveis ​​pela gestão das máquinas, estando basicamente em cobrar  de reparo e verificação de amostra. Este modelo integrado de produção e operações permite que as organizações gerenciem os recursos humanos necessários para realizar o trabalho. Além disso, uma vez que são necessárias menos pessoas na linha de produção, o custo da mão-de-obra pode ser grandemente minimizado.

Retorno Rápido/Tempo Mínimo de Desenvolvimento de Produto

A técnica de moldagem por injeção é relativamente rápida e possui um curto ciclo de desenvolvimento de produto. Assim que o molde for projetado, a produção poderá prosseguir rapidamente.

O processo permite ajustes e alterações rápidas e contínuas, o que favorece o desenvolvimento de protótipos. Essa agilidade é essencial para empresas que precisam cumprir prazos.

Além disso, a moldagem por injeção é um processo automatizado, o que significa que encurta o tempo do ciclo de produção. Isso significa que uma peça pode ser fabricada em segundos, o que reduz o tempo de lançamento no mercado. A integração da prototipagem rápida e da produção eficiente simplifica o processo de desenvolvimento.

Capacidade de produzir peças leves, porém resistentes

Um dos principais pontos fortes da moldagem por injeção é que ela é adequada para a fabricação de peças leves, mas de alta resistência. O processo também permite a aplicação de materiais com alta relação resistência/peso.

Os plásticos estruturais, por exemplo, o náilon com enchimento de vidro, melhoram a resistência enquanto o peso adicionado é mínimo. Esta capacidade é altamente útil nas indústrias automotiva e aeroespacial, onde a redução de peso é crítica para o desempenho e a eficiência de combustível.

Além disso, devido à versatilidade do processo de moldagem por injeção, é possível produzir componentes com insertos e realizar otimização da geometria do material. Para alcançar esses projetos, a quantidade de material é usada ao mínimo, ao mesmo tempo que se abordam questões de resistência.

Resumo

Dentre todos os processos de fabricação, a moldagem por injeção pode ser atribuída aos mais populares e eficazes. O método permite a fabricação de materiais leves e resistentes, o que o torna adequado para diversas indústrias. Isso, aliado ao fato de poder receber uma grande variedade de materiais, o torna ainda mais desejável, pois é possível projetar um material de acordo com as propriedades desejadas.

No entanto, reduz o desperdício e o trabalho, permitindo que os fabricantes de design implementem medidas eficazes na sua linha de produção e aumentem o rendimento. O baixo TAT e a capacidade de acomodar recursos de design complexos significam que as alterações necessárias para atender às demandas do mercado podem ser feitas rapidamente. Portanto, a aplicabilidade da moldagem por injeção por sua resistência, flexibilidade e custo razoável torna esse processo um método chave para a produção moderna contribuir para inovações e desenvolvimento em diversos campos.

FAQ’s

Q1. Que tipo de materiais podem ser injetados na moldagem?

A moldagem por injeção pode funcionar com todos os tipos de materiais em uso atualmente, como termoplásticos, plásticos termoendurecíveis, elastômeros e plásticos reforçados. Os exemplos incluem ABS, polipropileno, náilon e silicone.

Q2. Como a moldagem por injeção contribui para a consistência das peças?

Como a moldagem por injeção é um processo automatizado e a temperatura e a pressão são bem controladas, garante uma qualidade consistente das peças formadas.

Q3. Qual é o tempo médio de ciclo para moldagem por injeção?

Os tempos de ciclo dependem da complexidade da peça e do seu tamanho. No entanto, o procedimento de moldagem por injeção pode levar apenas 10 a 30 segundos, aumentando a produtividade.

Q4. Quais são os principais benefícios da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção tem certas vantagens, como alta taxa de produção, menos sucata, design complexo e menor custo de mão de obra, portanto, adequada para produção em massa.