Quels sont les défauts courants des pièces moulées par injection et comment les résoudre ? 1

Une fois les pièces en plastique moulées, certains défauts peuvent survenir, ce qui affectera l'efficacité de l'assemblage ou les performances de l'ensemble de la machine, et il y aura certaines différences par rapport aux normes de qualité prédéterminées (normes d'inspection), qui ne peuvent pas répondre aux exigences de qualité de l'entreprise. En plus de renforcer la formation de sensibilisation à la qualité des employés et le traitement en temps opportun des accessoires défectueux (tels que la sélection, le traitement, etc.) ; ces défauts peuvent être causés par les aspects suivants : moules, matières premières, paramètres du processus, équipement, environnement et personnel. Les défauts sont résumés comme suit:

1. Éclair

Le flash est provoqué par une pression dans le moule dépassant la force de serrage ou par des dommages au moule. Un flash peut se produire pendant le remplissage ou l'alimentation. Lors de l’analyse du flash, il est très important de déterminer à quel stade il se produit. La meilleure façon est d'examiner la pièce remplie, de déterminer si une méthode de remplissage et d'alimentation distincte est utilisée et de déterminer si cela se produit pendant la phase de remplissage ou d'alimentation.

tu R raisons de flash

tu Le flash se produit pendant la phase d’emballage (méthode conventionnelle de moulage par injection).

tu Un flash se produit pendant l'étape DECOUPLED MOLDINGSM

tu Un flash se produit pendant le remplissage

tu Viscosité du matériau trop élevée

tu Lors du remplissage, le moule se déforme

tu Le moule est endommagé ou la surface fractale ne correspond pas bien.

tu La viscosité du matériau est trop faible ;

tu Le flash se situe dans la zone où la surface fractale n’est pas bien fermée.

Flash pendant le remplissage ; remplissage trop rapide par rapport à l'état du moule.

tu Corrections possibles pour supprimer le flash

tu Changez la position de commutation et adoptez la technologie DECOUPLED MOLDINGSM.

tu Réduisez la pression de compactage ou réduisez le taux de compactage, si possible. Vérifiez si la force de serrage est appropriée.

tu Vérifiez si la force de serrage est appropriée.

tu Vérifier la viscosité du matériau (remplir intégrale)

tu Lors de l'utilisation de MPN (Mold Platen Normalizers), une fine feuille est généralement placée au centre d'un côté de la plaque de fixation (à utiliser avec précaution).

tu Réparez le moule.

tu Vérifiez la viscosité. Déterminez la cause du changement de viscosité. Réparer le moule.

tu Vérifiez le temps de remplissage et réinitialisez-le si nécessaire.

2. Le bord volant et le tir court se produisent en même temps

tu De point de vue plastique

Indique généralement que la répartition de la pression pendant le remplissage a changé en raison de changements de viscosité dynamique. Cela peut également être dû à une force de serrage insuffisante.

3. S marques d'encre et vides

À mesure que le plastique refroidit et rétrécit, un emballage insuffisant peut provoquer des marques d'affaissement sur l'extérieur de la pièce et dans les cavités internes. Les marques d'évier et les cavités sont plus visibles dans les parties à parois épaisses au dernier point de refroidissement, ou à des endroits éloignés de la porte, ou très proches de la porte. Les marques d'évier dans les murs épais et loin de la porte sont généralement dues à un remplissage insuffisant ou à une viscosité accrue. Les marques d'évier près de la porte sont généralement dues à un manque de gel de la porte, peut-être à une diminution de la viscosité, et la plupart du temps, à une augmentation de la température du plastique empêchant la porte de geler. La réduction de la garniture éliminera généralement les marques de chute au niveau de la porte, l'augmentation du remplissage provoquera des marques de chute au niveau de la porte et l'augmentation de la pression provoquera une décompression de la porte après l'injection.

tu De  point de vue plastique

Le changement dimensionnel est dû au changement de répartition de la pression dans la cavité et, pour les plastiques cristallins, il est dû au changement de la vitesse de refroidissement. Pour les deux plastiques, le changement dimensionnel peut également être provoqué par le post-traitement, le refroidissement et les changements environnementaux. Afin de mieux analyser le changement dimensionnel, ce qui suit classe spécifiquement le problème et la solution:

tu L'extrémité de la cavité est trop petite

tu De point de vue plastique

Des dimensions incohérentes signifient une répartition de la pression incohérente. Cela signifie que certaines portes sont gelées et d’autres non. Sinon, la répartition de la pression dans la cavité varie d'un moule à l'autre. Si tel est le cas, vérifiez si cela varie beaucoup d’un moule à l’autre, ou s’il y a une tendance dans le temps. Une tendance indique des changements de température ou des changements de lots de matériaux, tandis que les différences d'un moule à l'autre indiquent des changements de retrait qui provoquent des changements de gel des portes, ou des changements de pression dus à des fuites de bagues collectrices, etc.

7. Défauts ou problèmes d’aspect de la ligne de collage, suite

tu Un k lente La ligne est essentiellement composée de deux fronts d’écoulement qui se rejoignent sans réarrangement. Ce n’est pas le cas lorsque les cristaux sont au-dessus du point de fusion. Une ligne de tricot typique constitue également un bon lien. Le matériau doit avoir une viscosité suffisamment faible, le front d'écoulement doit être propre et il doit y avoir suffisamment de pression et de temps pour que le plastique se solidifie. Il y a également de l'air emprisonné et une bonne ventilation doit être assurée. Si les problèmes ci-dessus sont résolus, la ligne tricotée sera bien collée.