液状シリコーンゴムオーバーモールディングPPO+30GFコネクタフォックスモールド
オーバーモールド このコネクタはバッテリーパックのセルキャリアにも広く使用されています。 この種のコネクタの特徴は、通常、硬質プラスチック、軟質プラスチック、金属リミッターが含まれていることです。この場合、硬質プラスチックは PPO+GF30、軟質プラスチックは液体シリコーンゴムです。
当社のお客様は、しばしば課題に直面します。それは、液体シリコーンゴム部品をガラス繊維を含む硬質プラスチックでオーバーモールドする方法ですが、良好な接着を確保し、熱やその他の極端な条件で分離しないようにする方法です。
製品の紹介
バッテリーの防水構造の設計は非常に重要であり、防水レベルはIP67以上に達する必要があります。
液状シリコーンゴムオーバーモールドは、金属や硬質プラスチックと二次射出成形により結合させます。 二次射出成形により部品を 1 つに結合できるため、組み立て中に脱落しにくく、信頼性が高くなります。 パワーバッテリーの外殻シールリングは交換可能
液状シリコーンの二次射出成形（液状シリコーンゴムのオーバーモールド）により成形されます。 この方法により、生産性が大幅に向上し、部品と大容量成形の一貫性が保証され、製品の品質と安定性が非常に確実に確保されます。
IP67以上の防水レベルのバッテリーの場合、この方法はシールリングよりも安定していますが、コストは比較的高くなります。
概要とコネクタのプロファイル：
フォックスモールドの主な供給は、オーバーモールド金型とオーバーモールドバルク部品、Spriol リミッターを備えたアセンブリでした。 PPO+GF30 の形状は液体シリコーンゴムの形状とよく接着する必要があり、脱落がなく、オーバーモールド部品を製造する必要があります。 強い信頼性。
プロジェクトのタイムライン/プロジェクトのアドレス：
2021年4月/中国広東省東莞市。
PPO および LSR 射出成形金型/PPO&当社が提供する LSR オーバーモールド コネクタ:
フォックスモールドは、液体シリコーンゴムである PPO+GF30 の射出成形金型を提供し、顧客の複数のバッテリーモジュールのオーバーモールド生産を行いました。 精度と接合を保証するために、原料サプライヤー Sabic のサポートを受けて、モールド フロー解析に多くの時間を費やしています。
適用範囲：
バッテリーモジュール、キャリア、コネクタ
私たちが提供するサービス：
原材料を学ぶ。 金型流動解析を実行してホット ランナーで原材料をレビューし、部品の充填状況を予測し、最適な射出成形パラメータを取得し、金型の解決策を分析して、金型コストと成形コストを最適化します。 DFMおよび金型設計、射出成形金型の開発、金型トレイル、FAI測定、および部品の量産サポート。
チャレンジ
この製品には2つの異なる素材が含まれています。 主な材質はプラスチックPPO+GF30と液状シリコーンゴムです。液状シリコーンゴムの割合は少ないですが、シール機能を満たす必要があるため、液状シリコーンとプラスチックの接着要件は非常に高くなります。
ソリューション
お客様のニーズにお応えするため、総合的な対応を行いました。 DFM 解析、金型流動解析、金型詳細 3D/2D この商品のデザインです。 この商品の金型設計上：
1. A PPO+GF30射出成形金型にはマルチポイントバルブホットランナー射出を採用し、液状シリコーンゴムのオーバーモールディング金型にはコールドデッキシステムを採用し、ランナーの無駄の発生を防ぎました。 プラスチック製のホット ランナーと液体シリコーンのコールド デッキ設計ソリューションはどちらもランナーの廃棄物を発生させず、製品コストを節約します。
2 この製品の総需要はそれほど大きくありません。金型の総コストを節約するために、当社はオーバーモールドプロセスを採用しました。つまり、最初に PPO+GF30 製品を製造し、次に成形されたプラスチック製品を LSR 射出機に移し、 2 回目のオーバーモールド用の金型を作成し、最終的に製品全体の加工が完了します。
完成ファイナル
最終的には金型を製作し、お客様のニーズに合わせた量産を実現します。 製品の需要が非常に大きい場合は、同じ装置セットで射出成形と封止プロセスを完了するための 2 色の射出成形金型を設計することもできますが、これには金型と装置に比較的多額の投資が必要になります。 一般に、小規模および中規模のバッチ (毎月の需要が以下の場合など) の場合、 100K )、引き続きお客様に使用することをお勧めします。 2 金型のセットとセパレート 2 オーバーモールド用の設備一式。