Überformen Der Steckverbinder wird auch häufig in Batteriepack-Zellenträgern verwendet. Das Besondere an dieser Art von Steckverbindern ist, dass sie normalerweise Hartplastik, Weichplastik und einen Metallbegrenzer enthalten, in diesem Fall ist der Hartplastik PPO+GF30, der Weichplastik flüssiger Silikonkautschuk.
Unsere Kunden stehen oft vor der Herausforderung, Teile aus flüssigem Silikonkautschuk mit Hartplastik mit Glasfaser zu umspritzen, dabei aber sicherzustellen, dass die Verbindung gut ist und sich bei Hitze oder anderen extremen Bedingungen nicht löst
Produkte in führung
Das Design der wasserdichten Struktur der Batterie ist sehr wichtig und die Wasserdichtigkeit muss IP67 oder höher erreichen.
Beim Überspritzen von flüssigem Silikonkautschuk wird durch sekundäres Spritzgießen eine Verbindung mit Metall oder Hartplastik hergestellt. Beim Sekundärspritzguss können die Teile zu einem zusammengefügt werden, das beim Zusammenbau nicht leicht abfällt und eine hohe Zuverlässigkeit aufweist. Der äußere Dichtungsring der Power-Batterie kann ersetzt werden
wird durch sekundäres Spritzgießen von flüssigem Silikon (d. h. Überspritzen von flüssigem Silikonkautschuk) hergestellt. Diese Methode kann die Produktivität erheblich verbessern, die Konsistenz der Teile und das Formen mit großer Kapazität sicherstellen und kann sehr gut die Qualität und Stabilität des Produkts gewährleisten.
Bei Batterien mit einem Wasserdichtigkeitsgrad von IP67 und höher ist diese Methode stabiler als der Dichtungsring, aber die Kosten sind relativ höher.
Übersicht und Connector-Profil:
Die Hauptlieferung von Fox Mould bestand aus Umspritzformen und Umspritzmassenteilen, zusammengebaut mit Spriol-Begrenzer. Die PPO+GF30-Geometrie muss gut mit der flüssigen Silikonkautschuk-Geometrie verbunden sein, kein Abfallen, überspritzte Teileproduktion in starke Zuverlässigkeit.
Projektzeitleiste/Projektadresse:
April 2021/Dongguan, GuangDong, China.
PPO- und LSR-Spritzgussform/PPO&Wir bieten umspritzte LSR-Steckverbinder an:
Fox Mould lieferte Spritzgussformen aus PPO+GF30, einem flüssigen Silikonkautschuk, und übernimmt die Umspritzproduktion für das Mehrfachbatteriemodul des Kunden. Um die Genauigkeit und Haftung sicherzustellen, investieren wir viel Zeit in die Durchführung einer Formflussanalyse mit Unterstützung des Rohstofflieferanten Sabic.
Anwendungsbereich:
Batteriemodul, Träger und Anschlüsse
Service, den wir anbieten:
Rohmaterial erlernen. Führen Sie eine Formflussanalyse durch, um das Rohmaterial mit einem Heißkanal zu überprüfen, um die Füllsituation der Teile vorherzusagen, die besten Spritzgussparameter zu ermitteln, die Formlösung zu analysieren und die Form- und Formkosten zu optimieren. DFM und Formenbau, Entwicklung von Spritzgussformen, Durchführung von Formenprüfungen, FAI-Messungen und Unterstützung bei der Massenproduktion von Teilen.
Herausforderung
Dieses Produkt enthält zwei verschiedene Materialien. Das Hauptmaterial ist Kunststoff PPO+GF30 und flüssiger Silikonkautschuk. Obwohl flüssiger Silikonkautschuk einen kleinen Anteil ausmacht, muss er seine Dichtungsfunktion erfüllen, sodass die Verbindungsanforderungen für flüssiges Silikon und Kunststoff sehr hoch sind
Lösung
Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, haben wir eine umfassende durchgeführt DFM Analyse, Formflussanalyse und detaillierte Form 3D/2D Design für dieses Produkt. Im Formdesign dieses Produkts:
1. A Mehrpunktventil-Heißkanalinjektion in einer PPO+GF30-Spritzgussform und ein Kaltdecksystem wurden in der Flüssigsilikonkautschuk-Überformungsform verwendet, um die Entstehung von Angussabfall zu verhindern. Sowohl die Kunststoff-Heißkanal- als auch die Flüssigsilikon-Kaltdeck-Designlösungen erzeugen keinen Kanalabfall, wodurch Produktkosten gespart werden.
2 Die Gesamtnachfrage nach diesem Produkt ist nicht sehr groß. Um die Gesamtkosten der Form einzusparen, haben wir das Umspritzverfahren eingeführt, d Form für ein zweites Umspritzen und schließlich Abschluss der gesamten Produktverarbeitung.
Abschlussfinale
Die Form wird schließlich hergestellt und die Massenproduktion wird erreicht, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Wenn die Produktnachfrage sehr groß ist, können wir auch eine zweifarbige Spritzgussform konstruieren, um den Spritzguss- und Verkapselungsprozess auf derselben Ausrüstung abzuschließen. Dies erfordert jedoch relativ hohe Investitionen in Formen und Ausrüstung. Im Allgemeinen für kleine und mittlere Chargen (z. B. einen monatlichen Bedarf von weniger als 100K ), empfehlen wir unseren Kunden weiterhin, diese zu verwenden 2 Sätze von Formen und getrennt 2 Ausrüstungssätze zum Überformen.