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4 試作比較：試作射出成形 & 真空鋳造 & CNC加工 & 3D プリント


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コスト比較

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3D プリント - 金型コストなし

金型は必要ありません。 部品単価は射出成形よりも高く、真空鋳造や CNC 機械加工よりも低くなります。

真空注型樹脂型 - 低金型コスト

製品の構造や数量にもよりますが、金型価格は射出成形金型よりも安くなります。 部品単価は射出成形に比べて何倍も高く、製品の構造や数量、材質によっては10～100倍になることもあります。
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CNC 加工 - 金型コスト不要

CNC加工にも金型は必要ありません。 製品原価が一番高い。

プロトタイプ射出成形金型 - 最高の金型コスト

金型コストは真空注型金型よりも高く、金型コストは金型の寿命と製品の数量/精度に依存します。 部品単価が最安です。 大量生産部品は繰り返し生産できます。金型の寿命は1Kから1000Kまであり、各グレードが異なり、金型の価格も異なります。
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精度


精度の比較

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最低の精度 - 3D プリント

射出成形やCNC機械加工よりも低く、真空成形に近い。

低精度 - 真空鋳造

真空注型原型の精度は3Dプリンティングに近く、射出成形よりも低くなります。
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最高の精度 - CNC 加工

CNC加工による試作は高精度であり、複雑な円形構造を短時間で高精度に加工することができます。

高精度 - 試作射出成形

真空鋳造や 3D プリントよりも高く、CNC 加工よりわずかに低い。これらの国の品質基準と市場ニーズに関する広範な知識が蓄積されています。
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比較


材料の選択

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3D プリント - 主に樹脂

主な素材は樹脂であり、本物のプラスチックではありません。 ただプラスチックに似た感じです。 高温耐性や耐化学腐食性などの特別な要件がある場合、プラスチックの代替にはなりません。

真空鋳造 – 限られた材料

選べる素材は限られております。 高温耐性と耐化学腐食性の要件がある場合、適切な材料を見つけるのは困難です。
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CNC 加工 - 一定の制限

材料の選択には一定の制限がありますが、PC、ABS、PA6、POM、PPS、PMMA などのほとんどの一般的なプラスチックが利用可能です。

試作射出成形 - さまざまな選択肢

素材の選択肢も豊富で、ほぼあらゆるシーンに適した素材が見つかります。
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比較



表面処理

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3D プリント - ペイント

スプレー塗装して3Dプリントプロトタイプの表面の色を変更できます。

真空鋳造 - 塗装、研磨、電気メッキ。

真空鋳造試作品の表面色は、スプレー塗装、研磨、電気メッキなどにより変更できます。
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CNC 加工 - 塗装、研磨、電気メッキ

CNC加工プロトタイプの表面色は、スプレー塗装、研磨、電気メッキなどにより変更できます。

試作射出成形

従来の光沢またはマットな表面であれば、金型上で研磨するか、テクスチャリング後に製品に直接コピーすることができます。 スプレー塗装して表面の色を変えることもできますし、研磨や電気メッキなどを施すこともできます。
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比較


一般的なアプリケーション

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3D プリント - 初期設計の検証

一般的な設計検証、または顧客が 3D プリント材料を受け入れて少量生産を行う、金型への投資をしたくない、できるだけ早く製品を入手するなど。

真空鋳造 - 最終デザインの確認

製品の総需要が高くなく、真空成形材料を受け入れることができ、製品はまだ最終設計を完了していないが、少量の製品をバッチで生産する必要がある場合など。 顧客は射出成形金型への投資を望んでいませんが、真空成形の製品コストも許容できます。
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CNC 加工 - 要求の高いアプリケーション

単一または少量の要件については、顧客は寸法精度の高い CNC 機械加工材料を受け入れますが、一般に真空成形や 3D プリンティングではこの要件を満たすことができません。

試作射出成形 - 少量生産

製品の需要は大きく、反復生産が必要です。低い製品コストが要求される。他のプロセスには適切な材料の選択がありません。

1
​

​ -

金型の取り付け


1.1

金型を取り付ける前に、成形機の可動側と固定側のクランプをオイルストーンとウエスで清掃し、金型の固定側と可動側の固定板を清掃して油汚れや異物を除去し、金型の取り付けを進めてください。スムーズに。


1.2

成形機のクランププレートを開きます。

ガントリークレーンを使用して、金型の取り付け方向に従って金型を成形機のクランプの隙間に持ち上げ、クランプをゆっくりと閉じます。 （注記：

1.

成形機のエジェクタロッドの位置が金型に対応していることを確認してください。

2.

成形機のエジェクタロッドが可動側クランプ面から出ていることを確認してください。）


1.3

金型の位置決めリングの有無に関わらず、射出プラットフォームのノズルと金型のノズルがしっかりと一致しているか、金型が平行になっているかを確認する必要があります。

のみ

確認後、金型を固定し、プレッシャープレートネジで成形機のクランププレートに金型をしっかりと固定します。 金型にかかる力のバランスをとるために、ネジは斜めにねじ込む必要があります。 次に、金型持ち上げツールを取り外します。


1.4

自動型厚調整プログラムを使用して型厚を調整する場合、

金型

位置を0にします。 調整完了後、金型が高圧型締を開始する直前まで徐々に位置を上げていきます。 この時の位置が金型保護に最適な位置であり、その値が金型保護位置に入る。


1.5

金型を加熱または冷却するための補助機器（金型温度調節器、油温調節器、温調ボックスなど）を接続し、正常に動作するようにしてください。



2 - 金型とホッパーを清掃します。


2.1 金型表面および摺動部を清掃し、ガイドピラーおよび摺動部に潤滑油を注入し、金型の取り出し、開閉が正常であることを確認してください。 異常があった場合は金型部門に連絡して処理を依頼してください。



2.2 -

下部ホッパーを清掃し、異物がないことを確認します

.

スクリューとバレルを掃除するには、特別な洗浄剤を使用してください。 バレル温度は材質特性表を参考に適切に設定してください。 （低温材料を高温で注入するのは分解の原因になりますので禁止します。高温材料を低温で注入するのはスクリューを損傷する恐れがありますので禁止します。）




3 - セットアップ
パラメータ設定