Fuchsform Kunststoff -Injektionsform Hersteller in China hergestellt

Der Prozess vom Produktdesign bis zur Massenproduktion ist ein systematischer, schrittweiser, strenger und komplizierter Prozess. Dabei müssen Marktaussichten, Produktfunktionen, Produktionskosten, Benutzergruppen, Verbrauchernachfrage und andere Aspekte berücksichtigt werden. Jeder Link muss im Detail behandelt werden, um die Effizienz sicherzustellen und Qualität der Produktentwicklung.

Projektübersicht

Unser Kunde hat lediglich Konzept und Entwurf als Bild links bereitgestellt. Fox Mould übernimmt die Aufgabe, das Teil in 2D und 3D zu zeichnen, Prototypen für den 3D-Druck zu erstellen, Spritzgussformen herzustellen und Kunststoffteile zu formen.

Projektzeitleiste/Projektadresse:

März 2022/Dongguan, Guangdong. China

Wir bieten einen One-Stop-Service mit umfangreicher Erfahrung, nachdem wir das Konzept des Kunden per E-Mail oder Videokonferenz genau kennengelernt haben. Dies ist der schnellste Weg, um persönlich zu sprechen. Der Kunde zeigt uns den Entwurf durch ein gemeinsames Fenster, wir besprechen die Teilanwendung und die Nutzungsumgebung Wenn Sie sich mit der Montage auskennen, empfehlen wir Ihnen geeignete Kunststoffrohstoffe und Oberflächenbehandlung. Anschließend zeichnen wir das Teil in 2D und 3D gemäß dem Entwurf und allen vom Kunden gesammelten Informationen. Das 2D-Format ist normalerweise DWG, PDF, das 3D-Format ist STP.

Prototypenfertigung und Montageprüfung

Wenn das 2D-Modell fertig ist, senden wir es an den Kunden, um eine Freigabe zu erhalten, und schlagen dem Kunden vor, Prototypen vor Ort oder durch uns herzustellen. Die Verarbeitungsmethode umfasst 3D-Druck, Vakuumguss oder CNC-Bearbeitung, sogar Prototypen-Spritzgussform. Die Entscheidung wird nach Prüfung des Teils getroffen Präzision, Kosten und Vorlaufzeit. Weitere Einzelheiten zur gesamten Prototypenverarbeitung finden Sie in unserer FAQ Nr. 16.

Der Prototyp Revision 1 oder 2 wird hier bei Fox Mold lange vor dem Versand an den Kunden auf Zusammenbau geprüft, um dem Kunden Zeit zu sparen, nachdem er den Kunden über alle Anpassungen informiert und seine Freigabe erhalten hat.  Wir werden die geringfügige Anpassung am nächsten Revisionsprototyp und an der Zeichnung vornehmen. Ein gut angepasster Prototyp wird an den Kunden versendet, um eine abschließende Designprüfung oder Marktförderung zu erhalten, um einen Massenproduktionsauftrag zu erhalten.

Formenbau und Entwicklung

Schritt 3 besteht darin, Spritzgussformen zu entwerfen und zu entwickeln: DFM oder Mold Flow werden für die primäre Studie zum Formendesign bereitgestellt. Die 3D-Form wird nach der Genehmigung von DFM und MF durch den Kunden erstellt. Dies dauert normalerweise 3 bis 5 Tage.

Fertige Spritzgussform und FAI-Messbericht.

10 Sätze T1-Spritzgussmuster (der erste Formtest) werden nach dem ersten Formtest an den Kunden versendet. Nachdem der Kunde alle Proben genehmigt hat. Wir produzieren Teile in Chargen nach Kundenwunsch. Oder Sie können die Formen an eine örtliche Formanlage übergeben, um Versandkosten für die zukünftige Teileproduktion zu sparen 

In diesem Fall haben wir eine Spritzgussform mit zwei Kavitäten entwickelt, die den Anforderungen des Kunden entspricht.

Montage Dichtring, Metalleinlage und Oberflächenbehandlung 

Wenn in einem Projekt nur wenige Geometrien zusammengebaut werden müssen, einschließlich Dichtungsringen aus flüssigem Silikonkautschuk oder Metallkomponenten; Wir können alle diese Teile für Sie bei Ihnen zu Hause produzieren. In diesem Fall können wir vor dem Versand die Passung aller Geometrien prüfen und weitere kleinere Anpassungen vornehmen. Um Ihre Kommunikations- oder Versandzeit zu sparen.

Teiloberflächenbehandlungen wie Lackieren, Siebdruck und Ultraschallschweißen werden von unserem Lieferanten durchgeführt. Sie müssen uns lediglich eine KI-Zeichnung der Anforderungen an die Oberflächenbehandlung senden.