Inspritzgeformte Kunststoffkomponenten - - Fuchsform

Produktdetails der inspritzgeformten Kunststoffkomponenten

Produktbeschreibung

Die angebotenen inspritzgeformten Kunststoffkomponenten werden mit Hilfe des besten Materials für die festgelegte Branche genau erzeugt. Seine Qualität wird von unserem strengen Qualitätskontrollteam und QC-Team überwacht und getestet. Fox Mould (Dongguan) Co., Ltd. folgt stets dem Grundsatz „Kunde zuerst“.

INJECTION MOLDING 

RHD Chevy Silverado Armaturenbrett

Das RHD-Armaturenbrett des Chevy Silverado ist der schwierigste Innenraum, den wir für unseren Kunden hergestellt haben, aber wir haben ihn sehr gut fertiggestellt und sind auch heute noch beeindruckend 

Der Entwurf von LHD zu RHD wurde vom Kunden erstellt, wir haben den 3D-Druck-Prototyp erstellt, um die Baugruppe bei der Abholung zu überprüfen. Alle Lücken, Versätze und Verformungen wurden verbessert, um zum Prototypen-Spritzgussstadium zu gelangen.

Es handelt sich um ein großes Teil mit den Abmessungen 1650 mm x 525 mm x 340 mm. Diese riesige Spritzgussform wurde in 100 Tagen hergestellt. Wir haben es zweimal getestet, bevor wir die MT-Maserung texturiert haben.

Nach der Texturierung haben wir die Dimension für den Zusammenbau verbessert. Die erste Charge von 150 Stück Armaturenbrettern wurde erfolgreich hergestellt und auf Pickups montiert 

PROJECT CHALLAGE

Von der Prototypenerstellung bis hin zur Kleinserienfertigung gab es einige Herausforderungen, denen wir uns stellten.

LHD-RHD-Designprüfung

Die erste Herausforderung besteht darin, das RHD-Design durch Prototyping zu verifizieren. Unser Kunde verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Optimierung des Designs basierend auf unserem Prototyp. Wir haben auf die Konstruktion von Spritzgussformen umgestellt und vermeiden so sämtliche Montageprobleme mit Prototypen.

Schnelle Kommunikation mit Berichten

Wir verwenden Teams auf 2014 nicht, viele Gespräche mit unserem Kunden in kurzer Zeit mit unzähligen Berichten, die das Feedback der Gruppe und die von uns angebotene Lösung zeigen.

Großformenbau

Es handelt sich um eine 25299 kg schwere Form in 2200 mm x 1100 mm x 1340 mm. Die Vorlaufzeit für die Form beträgt 100 Tage, außerdem muss das MT-Korn texturiert werden. Der Werkzeugbau stellte die Form reibungslos fertig.

Kostengünstige Prototypform

Dieses RHD-Armaturenbrett ist in Chevy Silverado, einem Pickup-Truck, eingebaut, der jährliche Bedarf liegt bei etwa 150 bis 300 Stück. Die Gesamtlebensdauer der Form beträgt weniger als 5.000. Es sind möglichst wettbewerbsfähige Formkosten erforderlich. Die Formlösung muss sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der Teilequalität angemessen sein.

Firmen vorteil

• Nach Jahren der Entwicklung hat Fox Mold die Qualität der Produktions- und Verarbeitungstechnologie verbessert und wir bieten ein reiferes Kundendiensterlebnis.
• Fox Mold hat ein erfahrenes Team eingerichtet, das aus Fachleuten in allen Altersgruppen besteht. Sie bieten interne Motivation für unsere stetige Entwicklung.
• Die Lage von Fox Mold hat einen vorteilhaften geografischen Zustand mit offenem und unimpediertem Verkehrszugang. Dies schafft die Bequemlichkeit für uns, verschiedene Injektionsformteile, LSR -Injektionsform und sterbende Gussteile rechtzeitig zu liefern.
• Fox Mold betreibt ein hochwertiges Logistikmanagementsystem, um einen effizienten Transport von Produkten zu erreichen. Außerdem betreiben wir ein umfassendes Pre-Sales-, Sales-und After-Sales-Service-System, um verschiedene Probleme rechtzeitig für Kunden zu lösen.
Fuchsform wartet immer hier auf Sie.