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O fabricante de moldagem por injeção Fox Mold-Professional fornece serviços personalizados desde 2013.

Quais informações/procedimentos serão discutidos por videoconferência para novos projetos?

A Fox Mold oferece uma resposta rápida quando o cliente deseja discutir seu projeto por videoconferência, podemos compartilhar a janela do CAD e o cliente tem suas amostras físicas em mãos para nos mostrar mais detalhes

Os principais fatores que discutiremos incluem design de peças, peças de montagem, cotação e prazo de entrega. Existem algumas informações básicas que sugerimos que você prepare antes de uma videoconferência conosco. Conhecer isso reduzirá o tempo de comunicação e agilizará seu projeto
2024 08 05
Como definir uma tolerância adequada?

A definição de tolerâncias precisa atender aos seguintes requisitos:


1. Conheça a capacidade de fabricação do produto. Se a capacidade de fabricação do produto não atender aos requisitos da configuração de tolerância, não faz sentido definir uma tolerância mais alta;


2. Através da análise de tolerância, a tolerância definida deve atender aos requisitos de montagem, função, aparência e qualidade do produto;


3. A tolerância está relacionada ao custo do produto. Quanto mais rigorosa for a tolerância, maior será o custo do produto. Na premissa de atender aos requisitos acima, quanto menor a tolerância, melhor;


4. O design razoável dos recursos do produto pode definir tolerâncias com requisitos mais flexíveis, reduzindo assim os custos do produto.


Os padrões de tolerância estão incl. DIN 16742, ISD2768 e outras normas.
2024 07 17

Adesão/colagem de diferentes matérias-primas, design da estrutura do produto, parâmetros de moldagem por injeção, etc.
2024 04 19

A característica dos produtos sobremoldados de plástico macio é que há mais de uma combinação de materiais e cores no produto. Os produtos sobremoldados comuns incluem plástico macio sobremoldado com plástico rígido; plástico sobre moldagem com metal; três camadas sobre moldagem, plástico macio na primeira camada, plástico rígido na segunda, inserção de metal ou fio de aço no interior.
2024 04 19

Nem todos os produtos requerem MF (Mold Flow Analysis).


Geralmente, a análise do Mold Flow é realizada apenas quando os produtos são complexos e os requisitos de tolerância dimensional são altos. Geralmente é realizado simultaneamente com DFM(

Projeto para fabricação e montagem

)
2024 04 19
Que elementos de um produto o MF geralmente analisa?

Um conteúdo do relatório de fluxo de molde, incluindo:


1. Mostra o layout da espessura da peça.


2. Analise o recheio por tipo de matéria-prima especificada (por exemplo Pocan B 3235);


3. Layout do sistema de corredor de diferentes opções de sistema de câmara quente;


4. Tempo de enchimento/derreter;


5. Temperatura na frente do fluxo.


6. Análise de linha de soldagem.


7. Análise de armadilhas aéreas.


8. Pressão na comutação V/P.


9. Gráfico X/Y da pressão no local da injeção

10. Força de aperto.


11. Encolhimento volumétrico.


12. Sink faz análise de estimativa.


13. Deflexão de todos os efeitos, deflexão total X/Y/Z.


E resumo de todos os problemas e sugestões de solução.
2024 04 19

Análise de fluxo de molde.
2024 04 19
Quais elementos de um produto o DFM (Design For Manufacturability) geralmente analisa?

Um DFM (Design For Manufacturability) geralmente analisa, incluindo:


1. Mostra tamanho da peça, matéria-prima e informações básicas do molde.


2. Tratamento da superfície.


3
Tipo de portão & Posição.


4. Eixo de desenho da ferramenta e linha de partição.


5. Análise de rascunho.


6. Análise de risco de espessura e marca de afundamento.


7. Layout do pino ejetor.


8. Detalhe de gravação.


Problemas e solução sugerida.
2024 07 18

Design para capacidade de fabricação.
2024 04 19
O que é a certificação TS16949?

ISO/TS16949:2009 é a especificação técnica da indústria automotiva internacional. É baseado na ISO9001 e agrega as especificações técnicas da indústria automotiva.
2024 04 19
Quais certificações nossa empresa possui?

Certificação de qualidade ISO 9001, certificação ambiental ISO 14001 e IAF TS16949.
2024 04 19

As tolerâncias incluem tolerância dimensional, tolerância de forma, tolerância de posição, etc.



Tolerância dimensional
Refere-se à quantidade de alteração no tamanho permitido, que é igual ao valor absoluto da diferença algébrica entre o tamanho limite máximo e o tamanho limite mínimo.



De

Tolerância
. Refere-se à quantidade total de alterações permitidas para a forma de um único elemento real, incluindo seis itens: retilineidade, planicidade, circularidade, cilindricidade, perfil de linha e perfil de superfície.



Tolerância de posição
. Refere-se à quantidade total de alteração permitida para a posição do elemento real associado à referência. Limita a relação posicional relativa entre dois ou mais pontos, linhas e superfícies de uma peça, incluindo oito itens: paralelismo, verticalidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição, desvio circular e desvio total. As tolerâncias indicam os requisitos de precisão de fabricação das peças e refletem a dificuldade de seu processamento.
2024 04 19
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