Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
Fox Mould ofrece una respuesta rápida cuando el cliente quiere discutir su proyecto por videoconferencia, podemos compartir la ventana de CAD y el cliente tiene sus muestras físicas a mano para mostrarnos más detalles.
Los factores principales que discutiremos incluyen el diseño de piezas, las piezas de ensamblaje, la cotización y el tiempo de entrega. Hay información básica que le sugerimos que prepare antes de una videoconferencia con nosotros; conocerla acortará el tiempo de comunicación y acelerará su proyecto.
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El establecimiento de tolerancias debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Cumplir con la capacidad de fabricación del producto. Si la capacidad de fabricación del producto no cumple con los requisitos del establecimiento de tolerancia, no tiene sentido establecer una tolerancia más alta;
2. Mediante el análisis de tolerancia, la tolerancia establecida debe cumplir con los requisitos de ensamblaje, función, apariencia y calidad del producto;
3. La tolerancia está relacionada con el costo del producto. Cuanto más estricta sea la tolerancia, mayor será el coste del producto. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos anteriores, cuanto menor sea la tolerancia, mejor;
4. Un diseño razonable de las características del producto puede establecer tolerancias con requisitos más flexibles, reduciendo así los costos del producto.
Los estándares de tolerancia están incluidos. DIN 16742, ISD2768 y otras normas.
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Contenido del Informe de flujo de molde que incluye:
1. Muestra el diseño del espesor de la pieza.
2. Analizar el relleno según el grado de materia prima especificado (por ejemplo, Pocan B 3235);
3. Diseño del sistema de canal de diferentes opciones de sistema de canal caliente;
4. Tiempo de llenado/derretido;
5. Temperatura en el frente de flujo.
6. Análisis de líneas de soldadura.
7. Análisis de trampas de aire.
8. Presión en el cambio V/P.
9. Presión en el lugar de inyección Gráfico X/Y
10. Fuerza de sujecion.
11. Contracción volumétrica.
12. Análisis de estimación de fregadero.
13. Deflexión de todos los efectos, deflexión total X/Y/Z.
Y resumen de todos los problemas y sugerencias de solución.
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Un DFM (Diseño para la fabricabilidad) generalmente analiza Incluyendo:
1. Muestra información básica sobre el tamaño de la pieza, la materia prima y el molde.
2. Tratamiento de superficies.
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Tipo de puerta & Posición.
4. Eje de dibujo de herramienta y línea de separación.
5. Análisis de borrador.
6. Análisis de riesgo de espesores y marcas de hundimiento.
7. Disposición del pasador eyector.
8. Detalle de grabado.
Problemas y solución sugerida.
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ISO/TS16949: 2009 es la especificación técnica de la industria automotriz internacional. Se basa en ISO9001 y añade la especificación técnica de la industria automotriz.
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Certificación de calidad ISO 9001, certificación ambiental ISO 14001 e IAF TS16949.
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