Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
LSR sobre el protector de incisión quirúrgica moldeado con alambre de metal
L El protector de incisión quirúrgica de silicona líquida tiene una excelente elasticidad, suavidad y resistencia al desgaste, lo que puede brindar una protección confiable a los pacientes, reducir el riesgo de infección y mejorar la tasa de éxito de la cirugía.
Características del producto:
1. Fabricado con materiales de alta calidad, tiene buena transpirabilidad e impermeabilidad, lo que evita eficazmente que las bacterias entren en la incisión.
2. El diseño único garantiza que el tejido alrededor de la incisión esté completamente protegido para evitar daños accidentales.
Protección integral :
El protector de incisiones médico puede cubrir la incisión 360 grados para brindar una protección integral, prevenir eficazmente que bacterias y otros contaminantes entren en la incisión y reducir el riesgo de infección. Sin embargo, los aparatos ortopédicos de expansión de incisiones comunes solo pueden brindar apoyo y protección en algunas áreas.
Descripción general del proyecto y descripción del producto.
El protector de incisiones quirúrgicas de silicona líquida es un producto médico innovador diseñado para brindar protección integral a las incisiones quirúrgicas. La cubierta de 360 grados protege toda la circunferencia de la incisión quirúrgica y reduce la superficie de la incisión quirúrgica.
Reducir el riesgo de traumatismos secundarios e infecciones y mejorar la calidad quirúrgica.
Efecto. Moldeado por vulcanización a alta temperatura. Primero, el material de silicona líquida se inyecta en el molde y se vulcaniza por primera vez a alta temperatura para convertirlo en un protector sólido. Luego, después del tratamiento químico secundario de azufre a alta temperatura para garantizar que el producto cumpla con los estándares de grado médico.
En este proceso, la vulcanización a alta temperatura no sólo solidifica el material de silicona, sino que también mejora la seguridad higiénica del producto. La vulcanización secundaria a alta temperatura mejora aún más las propiedades físicas y la estabilidad química del protector, permitiéndole proteger eficazmente la incisión durante la cirugía.
Introducción del molde
El acero del molde es acero inoxidable porque tiene mayor resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, lo cual es muy importante para los productos médicos. Esto se debe a que en el entorno de producción de moldes usted puede estar expuesto a fluidos corporales, drogas y otras sustancias corrosivas.
El uso de acero inoxidable especial puede reducir el riesgo de corrosión y manchas, garantizar la confiabilidad del molde en la producción a largo plazo y evitar que sustancias corrosivas de la superficie contaminen el producto durante la producción del molde.
Todos los aceros del molde en contacto con las piezas del producto están hechos de acero especial: acero suizo ASSAB S136 de alta pureza, con una dureza de tratamiento térmico de HRC52°.
Además, el acero inoxidable especial suele tener mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia y resistencia al desgaste. Esto hace que el molde sea más duradero y capaz de soportar una producción a largo plazo a altas temperaturas y altas presiones con una mínima deformación y desgaste del fondo.
En comparación, los aceros para moldes normales no tienen la misma resistencia a la corrosión y biocompatibilidad y pueden no tener las mismas propiedades mecánicas que los aceros inoxidables especiales. El uso de acero para moldes común puede aumentar el riesgo de daños, corrosión y contaminación del molde.
Estructura del molde
Debido a la complejidad del producto, el molde protector de incisiones quirúrgicas está diseñado y producido en un diseño vertical con una estructura de múltiples paletas.
1. Acción del molde:
El molde se abre y cierra desde la parte superior e inferior; el equipo LSR se abre automáticamente → el molde superior se eleva → el molde inferior se desliza hacia la izquierda o hacia la derecha.
2. Proceso de producción:
Cuando el molde está abierto, el molde inferior queda al final; Abra manualmente la placa central de la placa del molde inferior → instale los accesorios PPSU → cierre la placa central → presione manualmente el interruptor de cierre del molde y el molde se cerrará automáticamente → La materia prima LSR se inyecta en la cavidad del molde de alta temperatura de 150 grados para la vulcanización →Una vez completada la vulcanización, el molde se abre automáticamente—→La placa del molde inferior se desliza hacia un extremo.
Las piezas terminadas se transferirán para realizar una segunda vulcanización para limpiar el VOC al 100 %.
