Selon les matériaux, il existe un moulage sous pression en alliage d'aluminium, en alliage de zinc et en alliage de magnésium. L'acier du moule est généralement de l'acier résistant à la chaleur, tel que le H13, 8407, et doit être trempé.

Usinage CNC, usinage EDM, usinage EDW, perçage, texturation, polissage, etc.

Depuis le processus de fermeture du moule, l'achèvement de l'injection du plastique, le refroidissement (ce temps représente plus de 80 à 90 %), l'ouverture du moule, le retrait du produit et le passage au cycle suivant, tout ce processus est le cycle de moulage pour produire un produit moulé.

Le plastique peut être utilisé dans n'importe quel domaine, généralement l'ingénieur de conception de produits du client sélectionne le matériau. Si le client ne sait pas comment choisir le matériau, nous pouvons lui recommander des matériaux plastiques adaptés en fonction de ses exigences d'utilisation.

Les traitements de surface conventionnels incluent la texturation, le polissage et la galvanoplastie pour des exigences particulières.

Le cycle de traitement et de fabrication des moules commence généralement après que le client a approuvé la conception du moule en 2D et 3D.