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Fox Mold-射出成形の専門メーカーは、2013 年以来カスタマイズ サービスを提供しています。

2 つのシリコーン素材の違い、長所、短所は何ですか?

液状シリコーンゴムは熱圧着シリコーンに比べて寸法精度や表面効果に優れていますが、コストが高くなります。 LSRの原料は主に食品グレード、医療グレード、生体適合性があり、食品、医療分野での使用に適しています。
2024 04 19

液体シリコーンには、A/B の 2 つの液体成分があります。
2024 04 19

液状シリコーンゴムは熱圧着シリコーンに比べて寸法精度や表面効果に優れていますが、コストは熱圧着シリコーンに比べて高価です
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シリコーン金型は、加熱圧縮シリコーン金型と液状シリコーンゴム射出金型に分けられ、食品、医療、自動車、エレクトロニクスなどの分野で使用されています。
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ハードウェアには通常、酸化を防ぐための塗装、電気メッキなどの表面処理が施されます。
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アルミニウム、鉄、銅、ステンレスなど
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CNC 機械加工、塗装、陽極酸化処理、研磨など、ダイカストの公差レベルは ISO8062-1984 規格を参照します。
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材質により、アルミニウム合金(低密度、軽比重、低価格)、亜鉛合金(高密度、重比重)、マグネシウム合金ダイカスト(低密度、軽比重、高価格)があります。
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材質により、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金ダイカストがあります。 金型用鋼はH13、8407などの耐熱鋼が一般的であり、焼き入れが必要です。
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CNC加工、放電加工、EDW加工、穴あけ、シボ加工、研磨等
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金型を閉じて、プラスチックの射出を完了し、冷却(今回は80%~90%以上を占めます)、金型を開け、製品を取り出し、次のサイクルに進むまでの一連のプロセスが、成形品を製造する成形サイクル。
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プラスチックはあらゆる分野で使用でき、通常は顧客の製品設計エンジニアが材料を選択します。 材質の選び方が分からないお客様には、お客様の用途に応じて適切なプラスチック材質をご提案させていただきます。
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