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Quelles sont les différences, les avantages et les inconvénients des deux matériaux silicone ?

La précision dimensionnelle et l'effet de surface du caoutchouc de silicone liquide sont meilleurs que ceux du silicone par compression thermique, mais le coût est plus élevé. La matière première LSR est principalement de qualité alimentaire, de qualité médicale et biocompatible, elle est plus adaptée à une utilisation dans le domaine alimentaire et médical.
2024 04 19

Le silicone liquide contient deux composants liquides, A/B.
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La précision dimensionnelle et l'effet de surface du caoutchouc de silicone liquide sont meilleurs que ceux du silicone à compression thermique, mais le coût est plus élevé que celui du silicone à compression thermique.
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Les moules en silicone sont divisés en moules en silicone à compression thermique et en moules d'injection de caoutchouc de silicone liquide, qui sont utilisés dans les domaines alimentaire, médical, automobile, électronique et autres.
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Le matériel peut généralement subir un traitement de surface tel que peinture, galvanoplastie, etc., qui peut empêcher l'oxydation.
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Aluminium, fer, cuivre, acier inoxydable, etc.
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Usinage CNC, peinture, anodisation, polissage, etc., le niveau de tolérance des pièces moulées sous pression se réfère à la norme ISO8062-1984.
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Selon les matériaux, il existe un alliage d'aluminium (faible densité, densité légère, prix bas), un alliage de zinc (haute densité, densité élevée), un moulage sous pression en alliage de magnésium (faible densité, densité légère, prix élevé).
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Selon les matériaux, il existe un moulage sous pression en alliage d'aluminium, en alliage de zinc et en alliage de magnésium. L'acier du moule est généralement de l'acier résistant à la chaleur, tel que le H13, 8407, et doit être trempé.
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Usinage CNC, usinage EDM, usinage EDW, perçage, texturation, polissage, etc.
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Depuis le processus de fermeture du moule, l'achèvement de l'injection du plastique, le refroidissement (ce temps représente plus de 80 à 90 %), l'ouverture du moule, le retrait du produit et le passage au cycle suivant, tout ce processus est le cycle de moulage pour produire un produit moulé.
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Le plastique peut être utilisé dans n'importe quel domaine, généralement l'ingénieur de conception de produits du client sélectionne le matériau. Si le client ne sait pas comment choisir le matériau, nous pouvons lui recommander des matériaux plastiques adaptés en fonction de ses exigences d'utilisation.
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