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Fox Mold-Professional Spritzgusshersteller bietet seit 2013 kundenspezifischen Service an.

Was sind die Unterschiede, Vor- und Nachteile der beiden Silikonmaterialien?

Die Maßgenauigkeit und der Oberflächeneffekt von flüssigem Silikonkautschuk sind besser als bei Wärmekompressionssilikon, aber die Kosten sind höher. LSR-Rohstoffe sind größtenteils lebensmittelecht, medizinisch hochwertig und biokompatibel und eignen sich besser für den Einsatz im Lebensmittel- und Medizinbereich.
2024 04 19

Flüssigsilikon besteht aus zwei flüssigen Komponenten, A/B.
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Die Maßgenauigkeit und der Oberflächeneffekt von flüssigem Silikonkautschuk sind besser als die von Wärmekompressionssilikon, aber die Kosten sind höher als bei Wärmekompressionssilikon
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Silikonformen werden in Wärmekompressions-Silikonformen und Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussformen unterteilt, die in den Bereichen Lebensmittel, Medizin, Automobil, Elektronik und anderen Bereichen eingesetzt werden.
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Hardware kann im Allgemeinen einer Oberflächenbehandlung wie Lackieren, Galvanisieren usw. unterzogen werden, um Oxidation zu verhindern.
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Aluminium, Eisen, Kupfer, Edelstahl usw
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CNC-Bearbeitung, Lackieren, Eloxieren, Polieren usw., das Toleranzniveau von Druckgussteilen bezieht sich auf die Norm ISO8062-1984.
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Je nach Material gibt es Aluminiumlegierungen (niedrige Dichte, geringes spezifisches Gewicht, niedriger Preis), Zinklegierungen (hohe Dichte, hohes spezifisches Gewicht) und Magnesiumlegierungsdruckguss (niedrige Dichte, geringes spezifisches Gewicht, hoher Preis).
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Je nach Material gibt es Druckguss aus Aluminiumlegierung, Zinklegierung und Magnesiumlegierung. Der Formstahl ist im Allgemeinen hitzebeständiger Stahl wie H13, 8407 und muss abgeschreckt werden.
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CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, EDW-Bearbeitung, Bohren, Texturieren, Polieren usw.
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Vom Prozess des Schließens der Form über den Abschluss des Einspritzens des Kunststoffs, das Abkühlen (dieser Zeitaufwand beträgt mehr als 80 % bis 90 %), das Öffnen der Form, die Entnahme des Produkts bis hin zum nächsten Zyklus ist dieser gesamte Prozess der Formzyklus zur Herstellung eines geformten Produkts.
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Kunststoff kann in jedem Bereich verwendet werden, in der Regel wählt der Produktdesigner des Kunden das Material aus. Wenn der Kunde nicht weiß, wie er das Material auswählen soll, können wir ihm geeignete Kunststoffmaterialien entsprechend den Verwendungsanforderungen des Kunden empfehlen.
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