モールド フロー レポートの内容には以下が含まれます。：


1. 部品の厚さのレイアウトを示します。


2. 指定された原材料グレード (例: Pocan B 3235) ごとに充填物を分析します。


3. ホット ランナー システムのさまざまなオプションのランナー システム レイアウト。


4. 充填/メルトフロント時間。


5. フロー フロントの温度。


6. 溶接線解析。


7. エアトラップの分析。


8. V/P切り替え時の圧力。


9. 射出位置の圧力 X/Y プロット

10. 締付力。


11. 体積収縮。


12. シンクメイク見積もり分析。


13. すべての影響のたわみ、X/Y/Z の合計たわみ。


すべての問題の概要と解決策の提案。

DFM(Design For Manufacturability)では、一般的に次のような分析が行われます。：


1. 部品サイズ、原材料、金型の基本情報を表示します。


2. 表面処理。


3
ゲートタイプ & 位置。


4. ツールは軸とパーティング ラインを描画します。


5. ドラフト分析。


6. 厚さの厚さとヒケのリスク分析。


7. エジェクタピンの配置。


8. 彫刻の詳細。


問題と提案される解決策。

ISO/TS16949:2009 は、国際自動車産業の技術仕様です。 ISO9001をベースに自動車業界の技術仕様を追加したものです。

ISO 9001 品質認証、ISO 14001 環境認証、IAF TS16949 を取得。

お客様には、STP と IGS という 2 つの一般的な形式を提供することをお勧めします。 CATIA、SOLIDWORK CREO などの他の形式も利用できます。アセンブリの場合は、完全なアセンブリ図面を提供することをお勧めします。 3D 図面には部品の構造と寸法が含まれています。

DXF、DWG、PDF などの CAD 形式はすべて使用できます。 原材料、公差、表面処理などの情報を掲載しています。

射出成形 & 真空モールド & CNC加工 & 3D プリントの比較
コスト、精度、原材料の選定、表面処理、使用段階から比較してください。