Fox Mold offre une réponse rapide lorsque le client souhaite discuter de son projet par vidéoconférence, nous pouvons partager la fenêtre de CAO et le client a ses échantillons physiques à portée de main pour nous montrer plus de détails.

Les principaux facteurs dont nous discuterons comprennent la conception des pièces, les pièces d’assemblage, le devis et les délais de livraison. Il y a quelques informations de base que nous vous suggérons de préparer avant une vidéoconférence avec nous, en prendre connaissance réduira le temps de communication et accélérera votre projet.

Le réglage des tolérances doit répondre aux exigences suivantes:


1. Répondre à la capacité de fabrication du produit. Si la capacité de fabrication du produit ne répond pas aux exigences du paramètre de tolérance, cela n'a aucun sens de fixer une tolérance plus élevée ;


2. Grâce à l'analyse des tolérances, la tolérance définie doit répondre aux exigences d'assemblage, de fonction, d'apparence et de qualité du produit ;


3. La tolérance est liée au coût du produit. Plus la tolérance est stricte, plus le coût du produit est élevé. En partant du principe que les exigences ci-dessus sont satisfaites, plus la tolérance est faible, mieux c'est ;


4. Une conception raisonnable des caractéristiques du produit peut définir des tolérances avec des exigences plus souples, réduisant ainsi les coûts du produit.


Les normes de tolérance sont incluses. DIN 16742, ISD2768 et autres normes.

Caractéristique du protecteur d'incision chirurgicale LSR : très complexe en trois couches, la 1ère couche est du LSR, la 2ème couche est du PPSU, la 3ème couche est du fil d'acier à mémoire. Et je dois atteindre le niveau médical

Solution spéciale de moule : utilisez de l'acier Assab S136 durci à HRC53, moule avec plusieurs plaques de moulage en conception verticale, la pièce doit être réalisée en 3 fois par moulage. Le matériau LSR doit être vulcanisé deux fois et moulé dans une salle blanche de classe 100k.

Le client fournit le concept et l'ébauche. Nous dessinons la pièce en 2D et 3D, réalisons un prototype en impression 3D – produire des moules à injection et des pièces en plastique moulées.

Aujourd'hui, permettez-moi de présenter un cas.


Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment produire des connecteurs en plastique moulés avec insert en cuivre à faible volume tout en garantissant la précision ?

Particularité de la pièce : La longueur de la pièce est très longue, facilement pliée. Exigence élevée en matière de tolérance de planéité

Caractéristiques du produit : la taille du produit est longue, facile à déformer, exigences de tolérance élevées concernant la planéité

Caractéristique spéciale de la pièce : il y a deux matières premières en plastique et un bouchon de limitation en métal assemblés, le plastique dur est du PPO+GF30, le plastique souple est du caoutchouc de silicone liquide.

Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment surmouler des pièces en caoutchouc de silicone liquide avec du plastique dur et de la fibre de verre, tout en garantissant une bonne liaison, qui ne se séparera pas sous l'effet de la chaleur ou d'autres conditions extrêmes.

Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment produire des pièces en contre-dépouille du cercle intérieur tout en garantissant la précision ?

Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment produire des pièces en contre-dépouille du cercle intérieur tout en garantissant la précision ?


Ces pièces inversées sont essentielles dans les domaines des systèmes d’économie d’énergie. Mais les réaliser est difficile.


Particularité de la pièce : Il y a des contre-dépouilles tout autour du cercle intérieur, la pièce se déforme facilement lors du démoulage

Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment produire des pièces en contre-dépouille du cercle intérieur tout en garantissant la précision ?